一、安全準備與停機規(guī)范（必做）

切斷設(shè)備總電源，掛 “維修中” 警示牌，防止誤啟動。

關(guān)閉壓縮機進 / 排氣截止閥，緩慢釋放系統(tǒng)壓力至 0MPa，避免冷媒噴濺凍傷。

佩戴護目鏡、耐油手套，準備壓力表組、真空泵、冷媒加注器、萬用表、內(nèi)六角扳手、密封圈拆裝工具等。

核對壓縮機型號（XE5000 常用為小型無油 / 少油壓縮機），準備原廠密封件、濾芯、潤滑油、冷媒（如 R134a，不可混用）。

二、常見故障排查與維修（按頻率排序）

1. 無法啟動 / 啟動即停機

故障現(xiàn)象 排查步驟 維修方案

無電源指示 測供電電壓（AC220V±5%）、檢查保險絲 / 斷路器、接線端子松動氧化 緊固端子、更換保險絲、修復線路，電壓不穩(wěn)加裝穩(wěn)壓器

過載保護跳閘 測電機繞組阻值（三相平衡，偏差≤5%），檢查卡滯、散熱風扇 清理風扇 / 散熱片，繞組燒毀則更換電機，卡滯則拆解清理異物

電容失效 用電容表測容量，低于標稱值 85% 更換同規(guī)格啟動 / 運行電容

壓力開關(guān)異常 測開關(guān)通斷，動作值偏移 重新校準或更換壓力開關(guān)

2. 壓力不足 / 排氣量下降

管道檢漏：肥皂水涂接頭 / 焊點，冒泡處補焊，補焊后抽真空保壓（真空度≤-0.095MPa，30 分鐘無回升）。

濾芯堵塞：進氣濾芯壓差超 0.05MPa、油濾 / 油分器堵塞，清洗或更換濾芯。

內(nèi)部泄漏：活塞環(huán)磨損、氣閥損壞、密封件老化，拆機更換活塞環(huán)、閥片、O 型圈，按手冊調(diào)整氣缸余隙。

冷媒泄漏：查漏后按標注量加注，避免過多 / 過少。

3. 噪音 / 振動過大

緊固地腳螺栓，檢查聯(lián)軸器 / 皮帶輪同軸度，調(diào)整或更換彈性墊。

軸承磨損：拆機測主軸徑向跳動，更換軸承并加注潤滑脂。

異物進入缸體：拆解清理金屬屑 / 雜質(zhì)，檢查部件劃痕，必要時更換缸套 / 活塞。

4. 過熱停機

冷卻系統(tǒng)：清理冷凝器灰塵，檢查風扇轉(zhuǎn)速，水冷機型查水量與管路通暢。

油路故障：油位低于視鏡 1/2 則補油，油質(zhì)渾濁則換油并清洗油路濾網(wǎng)。

排氣溫度超溫（螺桿機≤95℃，活塞機≤160℃）：調(diào)整溫控閥，檢查冷媒充注量。

三、拆解與重裝流程

拆卸順序：先拆外部管路（標記走向）→ 電氣接線（拍照記錄）→ 冷卻風扇 / 散熱片 → 壓縮機固定螺栓 → 分離壓縮機與主機 → 拆解壓縮機端蓋 / 缸體。

部件檢查：用內(nèi)徑千分尺測氣缸內(nèi)徑、外徑千分尺測活塞 / 曲軸，檢查活塞環(huán)彈力 / 間隙、密封件完整性，磨損超差則更換。

清潔與裝配：零件用專用清洗劑清洗并吹干，按原廠力矩緊固螺栓，更換所有密封件，避免裝反。

系統(tǒng)恢復：連接管路→抽真空（≥30 分鐘）→ 保壓測試（無泄漏）→ 加注規(guī)定量潤滑油與冷媒。

四、調(diào)試與驗收

空載測試：通電啟動 10–15 分鐘，監(jiān)測電流、噪音、振動，無異常報警。

帶載測試：接入設(shè)備負載，測系統(tǒng)壓力（高壓 1.5–2.5MPa，低壓 0.4–0.6MPa）、排氣溫度，運行 30 分鐘無故障。

功能驗證：聯(lián)動血涂片制備儀，檢查涂片質(zhì)量、干燥效果，確認壓縮機與整機匹配。

記錄歸檔：填寫維修報告，記錄故障原因、更換部件、調(diào)試參數(shù)，留存?zhèn)浒浮?/span>

五、預防性維護建議

每日：檢查油位、壓力、噪音，清理表面灰塵。

每周：測電機絕緣（≥2MΩ），檢查管路泄漏。

每月：檢查油質(zhì)，清潔進氣濾芯，校準壓力開關(guān)。

每季度：更換油濾 / 油分器，檢查密封件老化情況。

每年：整機拆解保養(yǎng)，更換軸承、活塞環(huán)等易損件。