一、優(yōu)先排查非故障類因素（操作 / 環(huán)境 / 耗材問題）

先排除因操作不當或外部條件導致的假性故障，避免誤判硬件問題：

操作流程與參數(shù)設置核查

1. 確認預沖模式選擇正確：需在 “PREP”（預沖模式）下進行平衡校準，若誤選 “治療模式” 或 “待機模式”，秤平衡程序無法啟動；

2. 檢查秤的 “零位校準” 是否完成：開機后需先執(zhí)行秤的 “Zero Calibration”（零位校準），若未歸零直接預沖，會因初始重量偏差導致平衡失??；

3. 確認預沖管路連接無錯誤：重點檢查廢液袋 / 置換液袋的懸掛位置（需完全掛在秤的掛鉤上，無傾斜、觸碰設備外殼或臺面）、管路是否打折（尤其是秤傳感器連接的管路，打折會導致液體流動阻力異常，影響重量檢測）。

耗材與環(huán)境因素核查

1. 耗材兼容性：確認使用的 CRRT 管路（含廢液袋、置換液袋）為原廠適配型號（如 Diapact 專用管路套件），非原廠耗材可能因重量偏差、接口密封性問題觸發(fā)平衡報警；

2. 環(huán)境干擾：檢查設備放置是否水平（使用水平儀確認設備底部支腳受力均勻，無傾斜），若設備傾斜，秤傳感器會因重力方向偏差導致重量檢測不準；同時避免設備附近有強電磁干擾（如其他大功率醫(yī)療設備），干擾傳感器信號。

二、硬件故障排查（核心部件逐一定位）

若排除操作 / 環(huán)境問題，需聚焦秤系統(tǒng)及關(guān)聯(lián)部件的故障，核心排查以下模塊：

1. 秤傳感器及連接線路（最常見故障點）

· 外觀與物理檢查：

· 查看秤的掛鉤、承重支架是否變形 / 損壞（如掛鉤彎曲導致袋子懸掛不穩(wěn)，承重支架松動導致重量傳導偏差），若有變形需更換對應支架 / 掛鉤；

· 檢查傳感器與設備主機的連接線纜（通常為屏蔽線）：是否有破損、接頭松動（如插頭氧化、針腳彎曲），需拔插接頭并清潔針腳，若線纜破損需更換同規(guī)格屏蔽線。

· 功能測試：

· 進入設備 “維護模式”（需管理員權(quán)限，參考 Diapact 維修手冊），執(zhí)行 “秤傳感器校準” 程序：向廢液袋 / 置換液袋中添加已知重量的水（如 500g），觀察設備顯示重量是否與實際一致，若偏差超過 ±5g，說明傳感器精度失準或故障；

· 若校準后仍偏差過大，需更換秤傳感器（注意：需使用原廠傳感器，更換后需重新執(zhí)行校準程序，確保精度符合要求）。

2. 液體流量控制模塊（間接影響平衡）

預沖時液體流速異常會導致秤上液體重量變化不穩(wěn)定，進而觸發(fā)平衡失敗，需排查：

· 輸液泵 / 蠕動泵：檢查預沖管路是否正確卡入泵頭，泵頭壓塊是否松動（壓塊過松會導致液體回流，重量檢測波動；過緊會壓癟管路，流速異常），可通過 “泵流速測試”（維護模式下設定固定流速，如 100ml/min，觀察實際液體輸出量是否與設定一致）；

· 壓力傳感器：若設備報 “壓力異?！?同時伴隨平衡失敗，需檢查管路壓力傳感器（如靜脈壓、動脈壓傳感器）是否堵塞或漂移，壓力異常會導致泵速自動調(diào)整，影響液體流入 / 流出秤的速度，需清潔傳感器或重新校準壓力參數(shù)。

3. 主板與軟件邏輯（少見但需排查）

· 軟件層面：確認設備固件版本為最新，舊版本固件可能存在平衡算法漏洞，可通過 U 盤升級固件（需嚴格按升級流程操作，避免主板死機）；

· 主板信號處理：若傳感器、泵體均正常，需檢查主板上 “秤信號接口電路”（如濾波電容、信號放大芯片）是否損壞，可使用萬用表測量接口電壓（參考維修手冊中的標準電壓值，如 5V 供電是否穩(wěn)定），若電路元件損壞，需更換對應芯片或主板（需專業(yè)維修人員操作，避免靜電損壞主板）。

三、注意事項

1. 修復后測試：更換部件或校準后，需重新執(zhí)行完整預沖流程：

· 零位校準→掛空袋確認重量顯示為 0→啟動預沖→觀察液體流入 / 流出過程中，秤重量變化是否平穩(wěn)（無突然跳變）→預沖結(jié)束后平衡檢測顯示 “PASS”，即為正常；

2. 預防維護建議：

· 每周清潔秤傳感器掛鉤及連接線纜，避免灰塵 / 液體腐蝕；

· 每 3 個月執(zhí)行 1 次秤傳感器校準（納入設備預防性維護計劃）；

· 更換管路時確保手部無油污，避免污染傳感器或管路接口，影響檢測精度。