一、故障排查

（一）外殼破損檢查

先觀察輸液泵外殼整體狀態(tài)，重點(diǎn)查看機(jī)身四角、操作面板邊緣等易碰撞部位，確認(rèn)破損位置（如邊角開(kāi)裂、面板凹陷、螺絲固定孔斷裂等），標(biāo)記破損范圍及程度。檢查外殼內(nèi)部固定結(jié)構(gòu)，判斷是否因破損導(dǎo)致內(nèi)部組件（如泵門卡扣、傳感器固定架）移位，同時(shí)確認(rèn)破損未損傷內(nèi)部電路或管路通道，避免后續(xù)維修中二次損壞。

（二）阻塞報(bào)警故障排查

1. 管路與泵門檢查：安裝標(biāo)準(zhǔn)輸液管路，閉合泵門，觀察泵門卡扣是否完全卡緊（若卡扣松動(dòng)，需調(diào)整泵門彈簧張力）。手動(dòng)推動(dòng)管路，檢查管路是否在泵槽內(nèi)偏移、打折，若存在偏移，清理泵槽內(nèi)異物（如殘留藥液結(jié)晶），調(diào)整管路位置至居中。

2. 阻塞傳感器測(cè)試：雷恩 LINS-5 通過(guò)壓力傳感器檢測(cè)管路阻塞，斷開(kāi)電源后，拆開(kāi)泵體側(cè)蓋，找到阻塞壓力傳感器（通常位于泵門內(nèi)側(cè)下方，型號(hào)為 MPX5010）。用萬(wàn)用表測(cè)量傳感器輸出電壓，在無(wú)壓力狀態(tài)下，電壓應(yīng)穩(wěn)定在 0.2V 左右；手動(dòng)按壓傳感器探頭，電壓應(yīng)隨壓力增加線性上升（最大壓力時(shí)約 4.8V），若電壓無(wú)變化或波動(dòng)異常，判定傳感器故障。

3. 驅(qū)動(dòng)與控制電路檢查：若傳感器正常，檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)與控制板連接線纜是否松動(dòng)，用示波器檢測(cè)控制板輸出的電機(jī)驅(qū)動(dòng)信號(hào)（正常應(yīng)為脈沖信號(hào)）。觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否卡頓，若電機(jī)不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速異常，測(cè)量電機(jī)線圈電阻（正常約 5Ω），電阻過(guò)大或?yàn)?0 則需更換電機(jī)；同時(shí)檢查控制板上的阻塞報(bào)警指示燈，若指示燈常亮但無(wú)實(shí)際阻塞，需重新校準(zhǔn)報(bào)警閾值（通過(guò)設(shè)備自帶校準(zhǔn)模式，輸入標(biāo)準(zhǔn)壓力值調(diào)整）。

二、維修操作

（一）外殼更換

1. 準(zhǔn)備同型號(hào) LINS-5 輸液泵外殼、十字螺絲刀（PH1 型號(hào)）、塑料撬棒。斷開(kāi)輸液泵電源，拆除外殼所有固定螺絲（機(jī)身底部 6 顆、側(cè)面 2 顆），用撬棒沿外殼縫隙輕輕撬開(kāi)，分離舊外殼與內(nèi)部機(jī)體（注意避免拉扯內(nèi)部線纜）。

2. 拆卸舊外殼上的操作面板、電源接口等部件，安裝到新外殼對(duì)應(yīng)位置，確保按鍵、接口與外殼開(kāi)孔對(duì)齊。將內(nèi)部機(jī)體嵌入新外殼，對(duì)齊螺絲孔，依次擰緊固定螺絲（先擰底部螺絲，再擰側(cè)面螺絲，力度均勻避免滑絲），最后檢查外殼接縫是否平整，無(wú)松動(dòng)或異響。

（二）阻塞報(bào)警故障修復(fù)

1. 傳感器更換：若傳感器故障，拔下傳感器連接線，擰下固定螺絲，取下舊傳感器。安裝新傳感器，連接線纜，擰緊固定螺絲，通電后進(jìn)入 “傳感器校準(zhǔn)” 模式，按照設(shè)備手冊(cè)步驟，輸入 0kPa（無(wú)壓力）和 50kPa（標(biāo)準(zhǔn)壓力）校準(zhǔn)點(diǎn)，完成后保存參數(shù)。

2. 電機(jī)與管路調(diào)整：若電機(jī)故障，拆除電機(jī)固定螺絲，斷開(kāi)電機(jī)連接線，更換同型號(hào)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，重新連接線纜并固定。若管路偏移，調(diào)整泵槽內(nèi)的管路導(dǎo)向塊，確保管路在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)貼合泵輪，閉合泵門后測(cè)試管路輸送穩(wěn)定性，無(wú)卡頓即可。

3. 功能驗(yàn)證：維修后，安裝輸液管路并模擬輸液（設(shè)置流速 20mL/h），故意彎折管路觸發(fā)阻塞報(bào)警，確認(rèn)報(bào)警聲音、指示燈正常，且泵體立即停止輸液；解除阻塞后，設(shè)備能自動(dòng)恢復(fù)輸液，同時(shí)通過(guò)設(shè)備自帶的 “性能測(cè)試” 模式，檢測(cè)輸液精度（誤差應(yīng)≤±5%），確保無(wú)異常。